DB21/T 2332-2014 水稻工厂化育苗播种机.pdf

pICS 65.060.30 B 91 DB21 辽宁省地方标准 DB 21/T 23322014 水稻工厂化育苗播种机 2014 -07 -05发布 2014 -09 -05实施 辽宁省质量技术监督局 nbsp; 发布 DB21/T 23322014 I 前 nbsp;言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担对这些专利的识别责任。 本标准由营口村田农业机械有限公司提出。 本标准由营口市质量技术监督局归口。 本标准起草单位营口村田农业机械有限公司、营口市农业机械化科学研究所。 本标准主要起草人陈世英、王宽、王晓春、冯帆、张永辉、赵昌海、高国彬、王莉、朱强、程晋、王帅、张明辉。 DB21/T 23322014 1 水稻工厂化育苗播种机 1 范围 本标准规定了水稻工厂化育苗播种机的产品型号及型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存与保养。 本标准适用于同时具有播底土、洒水、播种和覆土功能的水稻工厂化育苗播种机（以下简称播种机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 nbsp;包装储运图示标志 GB/T 2828.1-2012 nbsp;计数抽样检验程序 nbsp;第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5667-2008 nbsp;农业机械 nbsp; 生产试验方法 GB/T 9286-1998 nbsp;色漆和清漆 nbsp;漆膜的划格试验 nbsp;GB 10395.1 nbsp;农林拖拉机和机械安全技术要求 nbsp;第1部分总则 GB 10396 nbsp;农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306-2011标牌 GB/T 13384-2008 nbsp;机电产品包装通用技术条件 JB/T 5673-1991 nbsp;农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 8574-2013 nbsp;农机具产品型号编制规则 NY/T 1534-2007 nbsp;水稻工厂化育秧技术要求 NY/T 1635-2008 nbsp;水稻工厂化（标准化）育秧设备 nbsp;试验方法 3 产品型号及型式 3.1 型号 播种机的型号编制方法按JB/T 8574-2013的规定执行，见图1。 3.2 型式 播种机应包含播底土装置、洒水装置、播种装置、覆土装置、耙平装置及播种后取盘装置等。 4 技术要求 4.1 一般要求 播种机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 外观要求 DB21/T 23322014 2 图1 播种机型号编制方法 示例2BDP-400A表示工作效率为400盘/h的一次改进后的水稻工厂化育苗播种机。 4.2.1 涂漆表面应光滑、平整均匀、不得有漏喷、堆积、起皮等缺陷，应符合JB/T 5673-1991中第4章的规定。 4.2.2 漆膜附着力符合GB/T 9286-1998中规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。 4.3 装配质量 4.3.1 整机装配完后，应运转灵活、平稳，不应有卡滞现象。 4.3.2 安装调试完后，每台机器必须进行空运转，时间不少于30min，且不应有异常，轴承温升应不大于25℃。 4.4 整机性能 4.4.1 播种量 播种机播种量，每盘90g～200g。 4.4.2 底土厚度 底土厚度为15mm～20mm。 4.4.3 播种均匀度 播种均匀度不小于85。 4.4.4 播种合格穴率 秧盘每穴有4粒2粒种子的穴为合格穴，播种合格穴率不小于95。 4.4.5 覆土厚度 覆土厚度为5mm～8mm。 4.4.6 洒水量 以秧盘底土淋透，土面不积水为准。 4.4.7 噪声 播种机正常运转时，整机噪声应不大于82dB。 4.5 播种机可靠性 播种机的可靠性指标有效度应不低于90，平均故障间隔时间不小于40h。 4.6 安全要求 4.6.1 驱动装置和其他机构的外露旋转部分应装设防护装置，其结构应符合GB 10395.1的规定。 4.6.2 危险部位应有安全警示标志，其标志应符合GB 10396的规定。 4.6.3 电路带电部件与外露非带电金属部件之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。 2 D B 大类分类代号（数字）2代表种植施肥机械 小类分类代号1（字母）B代表播种 工作效率（盘/h） 特征代号（字母） 改进代号（数字、字母） nbsp;小类分类代号2（字母）D代表水稻 DB21/T 23322014 3 4.6.4 安全保护接地电阻不大于4Ω。 5 试验方法 5.1 外观检验 5.1.1 涂漆表面按照JB/T 5673-1991的规定进行检验。 5.1.2 漆膜附着力按照GB/T 9286-1998规定进行划格试验。 5.2 装配质量检验 接通电源，使播种机运转，检查是否符合4.3的要求。 5.3 性能试验 5.3.1 试验条件 5.3.1.1 试验用种子 试验用种子要求芒长小于1mm，催芽后，芽长小于1mm，种子含水率达到20～30。 5.3.1.2 试验用土壤 试验用土壤应符合NY/T 1635-2008中4.1.7的规定。 5.3.1.3 试验用水 试验用水应符合NY/T 1635-2008中4.1.5的规定。 5.3.2 播种量试验 准备20个硬盘，用播种机装满种子播种，随机取5盘，用天平称量每盘中的种子质量，计算平均值，检查是否符合4.4.1的要求。 5.3.3 底土厚度试验 准备20个硬盘，用播种机播满底土，随机取5盘，并排放在地上，用直尺测量每盘中的土壤厚度，计算平均值，检查是否符合4.4.2的要求。 5.3.4 播种均匀度试验 NY/T 1635-2008中4.8.6给出了相应的试验方法。 5.3.5 播种合格穴率试验 NY/T 1635-2008中4.8.7给出了相应的试验方法。 5.3.6 覆土厚度试验 准备20个硬盘，用播种机覆土，用直尺测量每盘中的土壤厚度，计算平均值，检查是否符合4.4.5的要求。 5.3.7 洒水量试验 通过目测检查洒水量是否符合4.4.6的要求。 5.3.8 噪声检验 播种机正常运转时，在水平面上距声源1m、距地面1.2m处且相隔90的四个点上，用声级计各测1次噪声，取最大值。 5.4 可靠性检验 5.4.1 在实际作业状况下考核，按 GB/T 5667-2008中5.3.3规定进行有效度考核，考核时间不少于120h。 5.4.2 有效度 100 ∑ ∑∑gZZTTTK （1） 式中 K有效度，单位为百分比（）； DB21/T 23322014 4 ∑TZ生产考核期间班次作业时间，单位为h； ∑Tg生产考核期间机具每班次故障排除时间，单位为h。 5.4.3 平均故障间隔时间 ∑ Cz RTMTBF （2） 式中 MTBF平均故障间隔时间，单位为h； Rc生产考核期间机具发生的一般故障和严重故障总数，轻微故障不计。 5.4.4 凡在生产考核期间，机具有严重故障或致命故障发生，有效度和平均故障间隔时间均不合格，故障分类按照GB/T 5667-2008中5.3.2进行。 5.4.5 Rc 0表示在生产考核期间考核的机具没有发生一般故障和严重故障，平均故障间隔时间超过120h。 5.5 安全要求试验 5.5.1 安全防护罩结构按照GB 10395.1的规定进行检验。 5.5.2 危险部位安全警示标志按照GB 10396规定进行检验。 5.5.3 采用绝缘电阻测量仪，施加500V电压，测量电机接线端子与播种机间的绝缘电阻值是否符合4.6.3要求。 5.5.4 用万用表检查安全保护接地电阻是否符合4.6.4要求。 6 检验规则 6.1 出厂检验 nbsp;6.1.1 出厂检验要求 每台播种机都应进行出厂检验，检验合格后方能出厂，出厂产品必须附有产品合格证书。 6.1.2 出厂检验项目 出厂检验项目符合表1规定。 表1 不合格项目分类、出厂检验项目、型式检验项目 类别 项目名称 出厂检验 型式检验 防护装置 √ √ 安全警示标志 nbsp;√ 绝缘电阻 √ √ 接地电阻 nbsp;√ 平均故障间隔时间 nbsp;√ A 合格穴率 nbsp;√ 播种量 nbsp;底土厚度 nbsp;√ 播种均匀度 nbsp;√ 覆土厚度 nbsp;√ 洒水量 nbsp;√ 空运转试验 √ √ B 噪声 nbsp;√ 表1（续） DB21/T 23322014 5 类别 项目名称 出厂检验 型式检验 产品说明书 √ √ B 有效度 nbsp;涂漆外观质量 √ √ 漆膜附着力 √ √ C 标志 √ √ 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验 a 新产品投产鉴定时； b 生产工艺、原料改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，每年进行一次型式检验； d 停产半年以上再恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.2.2 型式检验实行抽样检验，按GB/T 2828.1-2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，具体抽样方案符合表2规定。 表2 抽样方案及合格判定 项目分类 A B C 样本项目数 26 29 23 检查水平 S-1 抽样方案 样本字码 A AQL 6.5 25 40 合格判定 Ac nbsp;Re 0 nbsp; nbsp;1 2 nbsp; nbsp;3 3 nbsp; nbsp;4 6.2.3 产品样本应在制造厂确认的合格产品中随机抽取。 6.2.4 型式检验的项目凡不符合第4章规定的要求均为不合格（缺陷）。按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类。A类为对产品质量有重大影响的项目，B类为对产品质量有较大影响的项目，C类为对产品质量影响一般的项目，见表1。 6.2.5 判定方法 6.2.5.1 抽样判定见表2，AQL为可接受质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。 6.2.5.2 采用逐项考核，按类判定，以项目分类中达到的最低要求判定产品质量。当样本中的不合格数小于接收数Ac时，评为合格，大于或等于拒收数Re时，评为不合格。各项全部合格时，则最终评为合格；任一项或多个项评为不合格时，则最终评为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存与保养 7.1 标志 出厂的播种机应在明显位置处固定产品标牌，其型式及尺寸应符合GB/T 13306-2011的规定，并应标明下列内容 a 产品商标； b 产品名称、型号； DB21/T 23322014 6 c 主要技术参数； d 制造日期； e 出厂编号； f 制造厂名称及地址； g 产品执行标准编号。 7.2 包装 7.2.1 播种机的零部件包装或装箱发货时，包装箱上的标志应清晰醒目。其内容包括 nbsp;a）产品的名称、型号、部件名称及数量； b）出厂编号（或合同号）及箱号； c）箱体尺寸及毛重； d）到站（港）及收货单位； e）发站（港）及制造厂名称和装箱日期； f）包装贮运图标志应符合GB/T 191-2008的规定。 7.2.2 播种机的包装应符合GB/T 13384-2008的规定，并应具备下列文件 a）产品使用说明书； b）产品合格证书； c）产品包装清单； d）三包凭证； e）其他。 7.3 运输 播种机的运输应符合交通运输部门的有关规定。 7.4 贮存 播种机贮存条件室内存放时应干燥、通风和无腐蚀性气体；露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施。 7.5 保养 播种机保养和维修按产品使用说明书进行。 _________________________________/p