JG 144-2002 门式刚架轻型房屋钢构件.pdf

J6中华人民共和国建筑工业行业标准JG 144一2002门式刚架轻型房屋钢构件Steel members of light-weight buildings with gabled frames2002一06一03发布2002一10一01实施中华人民共和国建设部发布JG 144-2002前言门式刚架轻型房屋钢构件产品系指刚架柱、刚架梁、冷弯型钢擦条和墙梁、压型金属板屋面板和墙板以及支撑等构件制作和预拼装而成的产品。本标准依照GB/T 1. 1-1993和GB/T 1. 3-1997标准化工作导则编写。本标准的第4.1条、第4.7.3条为强制性的，其余为推荐性的本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国建筑标准设计研究所。本标准参加起草单位:巴特勒(上海)有限公司、中国建筑金属结构协会建筑钢结构委员会、浙江杭萧钢构股份有限公司、北京北方空间钢结构有限公司、烟台中林钢构工程有限公司、中大钢结构工程有限公司、江苏京江轻钢房屋有限公司。本标准主要起草人:张运田、蔡益燕、路军、张爱兰、陈国津、刘志群、夏新、刘正源、黄君方、胡天兵。中华人民共和国建筑工业行业标准门式刚架轻型房屋钢构件JG 144-2002Steel members of light-weight buildings with gabled frames范围本标准规定了门式刚架轻型房屋钢构件的代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。本标准适用于一般工业与民用建筑的门式刚架轻型房屋钢结构构件，类似钢构件可参照使用。本标准未规定的，应按国家现行有关标准规定执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/丁222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 228-1987金属拉伸试验法GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 700-1988碳素结构钢GB/T 12281231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T 1591-1994低合金高强度结构钢GB/T 2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/丁3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓GB/T 3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 5117-1995碳钢焊条GB/T 5118-1995低合全钥焊条GB/T 5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 6725-199Z冷弯型锅技术条件GB/T 8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12755-1991建筑用压型钢板GB 50205-2002钢结构工程施工质量验收规范JGJ 81-91建筑钢结构焊接规程JGJ 82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JC/丁868-2000金属面硬质聚氨酷夹芯板JC/T 869-2000金属面岩棉、矿渣棉夹芯板CECS 24-90钢结构防火涂料应用技术规程CECS 102:98门式刚架轻型房屋钢结构技术规程中华人民共和国建设部2002一06-03批准2002-10-01实施JG 144-2002代号和型号3-1代号:94架托梁刚性镶条柱间支撑山墙柱门上梁撑杆32型号:GJ丁LGLTZCSQZMLCG刚架柱擦条屋脊攘条刚性系杆斜拉条隅撑衍架GZLTWLIGXGXTYCHi刚架梁墉梁水平支撑压型金属板门边柱拉条复合板GLQLSCYXBMZTFHB口口一口号(1,2，·一)度或长度称代号3.3示例:跨度为30 m的门式刚架，其编号为1号，表示为:GJ 30-1.要求4.1产品应按照国家规定由具有相应设计资质等级的单位设计，并经主管部门审查批准的设计图及技术文件进行选料和加工制作。42材料要求4.2.1本产品应根据设计图样要求的钢材牌号和质A等级选料。若采用Q 235牌号钢材，应符合国家现行标准GB/T 700的规定，采用Q 345牌号钢材，应符合国家现行标准GB/T 1591的规定。当采用其他牌号的结构钢时，应符合相应的国家现行标准规定。当采用进口材料时，除必须经商检外，还应进行复检，复检结果应符合供货国(生产国)相应标准规定。4.2.2手工焊接用的焊条应符合GB/T 5117或GB/T 5118的规定。4.2.3埋弧焊用碳钢焊丝和焊荆，应符合GB/T 5293的规定。4.2.4二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合GB/T 8110的规定。4.2-5焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相匹配。当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。4.2.6高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T 1228-1231的规定.4.2.7普通螺栓应符合GB/T 3098. 1的规定。4.2.8镶条和墙梁根据设计图样要求选取。若选用冷弯型钢，应符合GB/T 6725的规定。4.2.9压型金属板根据设计图样要求选用，应符合GB/T 12755的规定。若采用夹芯板则应符合JC/T 868一869的规定。4.3外观要求:4.3.1焊缝外观要求见表1,JG 144-2002表1焊缝外观要求焊缝质量等级一级二级三级未焊满不允许镇0. 2+0. 02 t且镇1，每100焊缝内缺陷总长(25簇。2+0. 04 t且成2.。，每100焊缝内缺陷总长(25.0咬边不允许连续长度蕊100，且焊缝两侧咬边总长3 000同一组内任意两孔间距离士1.0士1.5相邻两组的端孔间距离士1.5士2.0士2一5士3.0表4焊接连接拼装的允许偏差mm项目允许偏差图例边缘高差，)t/10且不大于3.0手工焊、气体保护焊对接间隙(a)埋弧焊搭接长度(。)士1.01.03.0顶接缝隙GA)幸气户舅乍沪汀归汽由占端接头错位(c)(或短缺)2.0表5非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差里1】刀1项目示意图允许偏差K蕊6K>6焊脚尺寸(K)工x乒+:.5+:。角焊缝余高(C)王K士 K+1-50十:0JG 144-2002表s对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差竺塑一州，。们m1项目三竺bt14，斌勤一 F巍1/4 1/4 t t/4 1 1/4(a )表7钢柱外形尺寸允许偏差b)(c)项目允许偏差图例柱底面到柱端与斜梁连接的最上一个安装孔的距离(H, )士Ht11 500士8.0ax一干柱底面到牛旅支承面距离(H)士H,/1 S00士40受力托板表面到第一个安装孔的距离(u )士1.0牛皿面的翅曲()2.a柱身扭转:牛健处其他处:.:柱截面的宽度和高度士:.:皿缘板对腹板的垂直度:连接处其他处1. 5b1100.5.0津王宣柱脚底板平面度3.0柱脚娜栓孔中心对柱轴线的距离2.0稠午哥+i+1L十JG 144-2002表8焊接实腹梁允许偏差mm项目允许偏差图例端板倾斜度(a)刀/300。忙端板上靠近梁中心线第一个螺栓孔距离(a)士1.0梁上冀缘中点偏离梁中心线(a)士3、0习.猜可!梁下只缘中点到封板边孔距离Caz)士3.01日上门_-4端板外角孔中心到梁中心距离(口3，a;)士1.5平了习门习r下了介山、.曰端板弯曲度(:)!H/300一了一?-，门具缘板倾斜度(乙)连接处:2.0其他处:5.0-ax=于t,匕二一，梁截面的宽度和高度士:.:腹板平面度(f)6-10 mm10-14OIJll2.0腹板偏离翼缘中心线(e)2.0丁!侧弯矢高L蕊9m6.0L>gm9. 0扭曲h/250;10. 0梁长度(L)士L/2 000士10.0注:H为端板高度;人为梁的高度。JG144一2002表9擦条和墙梁允许偏差r】1】1项目符号允许偏差截面高度一士3只缘宽度b士:斜卷边或直角卷边长度口l+6一3典缘不平度氏士3。斜卷边角度6之士50旗板孔中心至构件中线距离口2士10腹板孔中心至构件中心距离a3士15具缘孔中心至构件中心距离a4士3冀缘孔中心至腹板外缘距离a5士3同一组内腹板横向孔间距离S1士1.5同一组内腹板纵向孔间距离万!士1.5两端级栓群中心距离压匀士3构件的长度I镇9皿时士3)gm时士4弯曲度(1/500最小厚度null一:一按所用钢带的相应标准规定4.4.6压型金属板允许偏差见表10。表10压型金属板允许偏差们1们1项目允许偏差波距士2.0波高压型钥板石蕊70士1.5h>70士2.0压型铝板士20侧向弯曲在测量长度L，的范围内压型钢板200压型铝板250压型金属板的反盖宽度压型钢板方簇70+10。0，一20h)70+6.0，一20压型铝板方镇70+12。0，一20h>70+9.0，一20板长土9.0冲孔位置偏差士1.0折弯面夹角边缘折弯面夹角2.0。其他折弯面夹角士206板边线与肋中心线平行度L/1000厚度按所用原板材相应标准规定注L为板的长度JG 144-20024-5钢构件的预拼装4.5.1钥构件预拼装可按钥构件检验批的划分原则划分为若干个检验批。4.5.2钢构件预拼装所用的支凳或平台应测量找平，预拼装时不应用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。4.5.3钢构件预拼装主要是高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，当采用比公称直径小1.0 mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于850o;当采用比螺栓公称直径大。.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%.钢构件预拼装允许偏差见表110表11钢构件预拼装允许偏差mm构件类型项目允许偏差柱预拼装单元总长土5. 0预拼装单元总长H/1 500且夏10.0接口错边2.0梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离孺00接口错位2.0拱度设计要求起拱士L/5 000设计未要求起拱L/2 000,0注，表中H为柱的总长度,L为梁的长度