食用菌工厂化生产环境简明技术要求（山东省）.pdf

食用菌工厂化生产环境简明技术要求 一、厂房设置及布局 1.厂房要求 食用菌工厂化生产厂房宜采用钢架保温彩钢板结构或砖混喷塑结构。设计应遵循安全、节能、高效、气密的原则建造。 2.厂房布局 厂房整体布局设计应进行总体规划，做到近期与远期结合。根据不同的栽培品种，不同的栽培方式，满足生产工艺流程的要求。区域布局应科学合理，整洁有序，实行分区管理。一般分为五个区域，一区为无菌区，包括冷却室和接种室；二区为培养区，包括培养室和出菇室；三区为贮存、包装区，包括冷藏室和包装室；四区为操作区，包括装袋（瓶）和灭菌区域，包括拌料室和灭菌室；五区为清理菌袋（挖瓶）区和原料堆场。 3.床架设计 根据所栽培的不同菇种设计不同的床架结构。一般采用普通角铁或镀锌管等材料焊制的立体层架结构，或采用铁框、木框等双面网格墙式结构（如杏鲍菇），尺寸依栽培品种而定，生产中为节约用工，可设计成周转筐堆叠式培养或设计成移动式床架培养栽培，利于叉车进行运输。 二、环境控制系统 1.概述 环境控制系统主要包括空气净化系统、温度控制系统、通风控制系统、湿度控制系统、光照控制系统和环境监测系统。 2.空气净化系统 （1）空气净化 I区无菌区须安装空气净化系统，冷却室和接种室要求达到1万级洁净度。新风由高压离心风机送入，经过初、中效过滤后，再由冷却室和接种室的高效过滤风口送入，连续循环，达到室内净化，并形成正压，防止外气倒流。 （2）风 淋 对进入冷却和接种区域的人员达到洁净要求，减少外面灰尘和杂菌随着人员进入而带入。 （3）层流罩 在接种机的上方安装层流罩，使接种区域达到100级洁净度，保证接种区域充分洁净，提高接种成品率。 （4）自净器 在冷却室和接种室安装带高效过滤器的净化设备，室内空气经自净器的高效过滤装置的连续循环，达到室内的净化。 3.温度控制系统 温度调控主要是通过空调机组进行控制，主要设备有水冷式机组、风冷式机组、水（地）源热泵机组等，空调机组的选型和匹配须要根据菇房大小、最大容量、不同菌种的菌丝培养及不同的生长阶段等方面进行综合考虑，使温度保持在生产要求范围内。 4.通风控制系统 （1）概述 通风系统包括新鲜空气交换和内循环系统，有两种方式，一种是连续通风，保持室内二氧化碳浓度维持在一定水平。一种是定时通风，保持二氧化碳浓度不超过规定要求，定时短时间将室内气体交换彻底，通风间隔时间根据品种要求和不同生产阶段而定。通风量的确定根据品种不同和不同生长阶段而定。风机大小和型号确定也因品种、库房规格、通风要求而定。常用的通风设备有换气扇、热交换器、风机、新风换气机和空调箱机组等。 （2）换气扇 根据房间的大小和放置瓶子的数量，选择合适的换气扇型号和数量，保证有足够的风压和风量，快速地送、排风，达到设定的二氧化碳浓度。 （3）热交换器 新鲜空气和室内空气进行热量交换后，通过送风管送入栽培房间，起到减少空调负荷，节能的目的。 （4）空调箱 制冷加热和新风送入组合机组。新风通过机组制冷或加热，再通过风管送入培养室或栽培室，进入的新风温度和室内温度比较接近，避免室内或冷、或热，同时新风通过分布在室内的风管送入，均匀度更高。 5.湿度控制系统 （1）概述 不同品种、不同生长阶段对环境的湿度要求不同，湿度控制采用水雾化设备实施，以避免水滴直接落到菇体上造成菇体腐烂，同时结合通风设备达到室内湿度平衡，以满足食用菌生长对湿度的要求。一般来说菌丝生长阶段要求湿度较低，出菇阶段要求空气湿度较高。加湿方式一般用超声波喷雾加湿、高压喷雾加湿和蒸汽加湿。 （2）超声波喷雾加湿 超声波喷雾加湿振动子产生的雾粒直径小于5微米，加湿效率高，加湿后不产生滴水现象，对水质要求较高，需要软化处理，去除水中的水溶性无机物和杂质，振动子的寿命在5000小时左右，需定期更换。 （3）高压喷雾加湿 通过高压泵对水加压，再经过高压管输送到喷嘴，雾粒直径小于15微米，水雾从液态变成汽态，在空气中吸收热量，起到降温和加湿作用。适用于面积较大的培养室。 （4）蒸汽加湿 加湿蒸汽管直接通入栽培车间，起到加热和增湿作用。适用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。 6.光照控制系统 根据食用菌在发菌、催蕾、出菇、长菇过程中对光线的不同要求，设置不同数量、不同功率的节能灯或灯管。普遍使用的是日光灯、LED灯。光照强度根据品种的要求而确定。 7.环境监测系统 目前，多采用环境监测智能控制箱，通过联结温度传感器、湿度传感器、二氧化碳传感器以及风机、制冷机、加湿器等设备，自动监测、显示、调节室内的二氧化碳、温度、湿度。 备注本规程摘编于DB37/T食用菌工厂化生产环境通用技术。