食用菌工厂化生产质量安全控制简明技术规范（山东省）.pdf

食用菌工厂化生产质量安全控制简明技术规范 一、原辅材料 根据食用菌栽培种类因地制宜进行选择原辅材料，新鲜、干燥、纯净、无霉、无虫、不结块、无污染、无异味。 二、菌种 选用高产、优质、抗逆性强、商品性好、货架期长、适宜工厂化生产的品种。从具相应资质的供种单位引种，并可以清楚地追溯菌种的来源。 三、配料、拌料 培养料配制基本原则根据栽培菇种选择栽培原料和适宜的碳氮比配方。采用自动拌料机械，木腐菌主要利用螺旋叶片式搅拌机或绞龙搅拌机进行搅拌，草腐菌利用草料混合机进行搅拌，重点要求原材料搅拌均匀，湿度一致，无死角，无干料块、不酸败。 四、装瓶（袋） 利用装瓶（袋）生产线或装瓶联合机、液压式装袋机等设备，将混合均匀的原料均匀地装入专用塑料瓶（袋）中，尽快完成打孔和封口。 五、灭菌 装瓶袋后立即进行高温高压灭菌。灭菌锅灭菌压力1.2～1.6千克/平方厘米，温度121℃～123℃，保持1.5小时。 六、接种 按照无菌操作要求接种。接种宜选择长满瓶后继续培养7～15天的适龄菌种，采用自动接种机进行接种，接种前各工作部件用75乙醇喷雾与擦拭消毒，接种人员需穿戴干净且经过消毒的衣、帽、鞋和口罩，通过风淋室洁净后进入接种室。 七、菌丝培养 按照栽培食用菌种类生物学特性创造最适菌丝生长培养环境，在接种后7天应查看菌丝生长情况。发现污染瓶（袋），应及时将其清理出培养室，当菌丝生理成熟后便可进行出菇管理。 八、出菇管理 根据不同品种的要求选择最佳的出菇模式，并按子实体生长不同阶段特点做好温度、湿度、光照和通风管理。 九、病虫害安全防控 1.总则 应坚持预防为主，综合防治的原则，从选用抗病虫品种、加强消毒预防、物理防治、生态防治和加强管理等多途径达到防治目的。 2.农业措施 选用抗病性和抗逆力强、适应性广的品种，定期复壮或轮换使用菌种，保证生产用种质量。培养料灭菌后应达到无菌状态，按照无菌操作规程接种，发菌场所保持整洁卫生、空气新鲜，降低空气湿度。发菌期温度不超过25℃，避光培养，定期检查，及时剔除杂菌污染瓶，集中处理。加强出菇区内外环境的卫生管理。出菇区走廊每天清洗一次，菇房每次使用前后用蒸汽高温消毒。及时清除、隔离发病或有虫害的子实体，清除受污染的菌瓶（袋），洗净消毒操作工具。废料和废菇体应清运至离生产区下风向1500米以外的地方。 3.物理措施 菇房走廊及发菌室安装粘虫板、频振式杀虫灯、捕鼠器。菇房门口及通风口设置空气净化过滤器和防虫纱网。 4.生态防控 发菌阶段保持培养室适宜的温度，降低空气湿度，适度通风，避光发菌。出菇期间保持菇房内不同生育期的适宜温度、空气相对湿度和光照强度，避免高温高湿、通气不良。 十、产品包装、贮运 1.包装 根据客户对产品规格及包装的要求，将分级处理好的蘑菇装入干净、专用的包装容器内。包装材料不得使用含有甲醛、荧光增白剂等有毒有害物质的包装材料。 2.贮运 鲜菇宜采用冷链运输。在4℃左右低温贮藏、气调贮藏或速冻保鲜。贮藏仓库应干净，无有害物质残留，7天内未使用过禁用物质处理。 十一、建立生产档案 建立生产档案，详细记录产地环境条件、生产管理、病虫害防治和采收等与产品安全质量有关的信息，完善质量安全追溯体系。生产记录档案应保留3年以上。 备注本规程摘编于DB37/T食用菌工厂化生产质量安全控制技术规范。